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在新一轮科技革命(gémìng)与产业变革浪潮下，全球产业正(zhèng)加速向绿色化、智能化、高端化转型。同时，中国产业结构和布局正进入深度调整期。在新质生产力加快培育形成的当下，传统产业如何更好地转型升级？企业如何用好AI等(děng)新技术，通过(tōngguò)创新实现能力跃迁？ 施耐德电气执行副总裁、中国及东亚区总裁尹正日前在接受《经济参考报》记者采访时表示，推动新质生产力发展，技术创新(jìshùchuàngxīn)是关键，不仅包括科技研发(yánfā)创新，也包括技术落地及产业创新。可以(kěyǐ)说，技术创新是产业转型升级的核心(héxīn)动力。 施耐德电气执行副总裁(zǒngcái)、中国及东亚区总裁尹正 技术创新的关键是与应用(yìngyòng)场景深度结合 今年政府工作报告进一步强调“因地制宜(yīndìzhìyí)发展新质生产力”。在尹正看来，“因地制宜”对于传统产业的技术创新尤为重要(yóuwèizhòngyào)，除了需(xū)考虑地域的因地制宜外，更要讲求应用场景上的因地制宜。 “企业(qǐyè)需要考虑的(de)是不同层面(céngmiàn)的禀赋，如(rú)资源、产业集群、生态圈等。而在应用方面，我们认为技术最大的价值在于融入场景(chǎngjǐng)、解决问题。以绿色低碳为例，人类技术发展到今天，实际上(shíjìshàng)已经能够解决产业面临的70%到80%的可持续发展问题，但在应用层面仍然(réngrán)存在脱节，各项技术与实际应用场景的结合仍有距离。”尹正认为，无论是自动化、智能化、数字化还是绿色技术，目前最重要的就是将其与应用场景相结合。 例如，日前跻身全球仅25家“可持续灯塔工厂(gōngchǎng)”的施耐德(shīnàidé)电气无锡工厂，就将技术创新具象化为(wèi)真实场景(chǎngjǐng)，以数字化为底座，通过人工智能驱动生态设计、开发闭环二氧化碳跟踪平台、打造提高能源效率的机器学习模型、以及发展新型循环商业模式等创新举措，在短短两年内成功将范围(fànwéi)1和范围2的碳排放量(páifàngliàng)减少90%，范围3的碳排放量减少65%，水资源使用减少15%，在可持续发展方面(fāngmiàn)成效显著。 作为(zuòwéi)赋能者，施耐德电气也围绕化工油气、食品饮料、有色金属、未来电网等核心领域，为不同行业的不同应用场景打造解决方案，助力企业增效降碳(jiàngtàn)。以(yǐ)福华(fúhuá)通达化学为例，其海外销售占比已达70%，工厂需要全面提高(quánmiàntígāo)生产运营效率。施耐德电气为其老工厂搭建了(le)统一的数据结构化框架，融合自动化与数字化技术，实现精益生产，并为新建项目(xiàngmù)构建数字孪生(luánshēng)工厂，实现全生命周期降本增效，帮助福华通达化学在(zài)节能25%的同时，设备利用率增加15%以上，生产效率提高15%，持续强化(qiánghuà)市场竞争力。在光伏行业，市场的竞争和产品的快速迭代也促使企业不断升级自身能力。施耐德电气为晶科能源完善了系统建模和分析能力，使系统开发时间缩减50%，同时，以先进(xiānjìn)的能源管理解决方案助其大幅提升(tíshēng)设备运行的安全性和稳定性，整体能效提升60%以上，实现降本增效。 以小步快跑推进(tuījìn)AI融入实践 近年来，以(yǐ)AI为代表的数字化技术正快速迭代。企业要乘上AI“东风”，同样需要“因地制宜”。施耐德电气的上海普陀工厂就是将(jiāng)前沿技术与具体场景深度结合，实现传统制造业新质(xīnzhì)转型的标杆。 施耐德电气上海普陀工厂是一家29年的(de)老工厂，但其在发展过程中，长期(chángqī)推进数字化转型和精益生产(shēngchǎn)，打下了(le)坚实的技术基础，因此能在AI时代快速应用相关技术，显著提升运营能力。比如，工厂是小批量、多型号生产，常常需要因用户要求调整生产排程。以前系统(xìtǒng)依靠人工排产，一旦(yídàn)有变化就会花费(huāfèi)很多时间进行(jìnxíng)各方面协调(xiétiáo)，现在工厂利用AI算法搭建模型优化排产，大幅提高效率。通过部署多项先进技术，包括机器学习支持的数字快速原型制作、智能规划与排程以及生成式人工智能(réngōngzhìnéng)运维等，工厂缩短了67%的订单生产交付时间，人均生产效率提升了82%。“AI技术的支持充分释放了员工潜力，技术专家无需再为繁琐的基础事务耗费精力，能够充分发挥优势(yōushì)，实现更大价值。”尹正说。 新技术快速应用的背后，离不开施耐德电气的管理创新以及对于数字(shùzì)化人才(réncái)的高度重视和(hé)长期培养。尹正(yǐnzhèng)坦言，“传统行业原来更需要专业领域的技术工人和专家，现在随着新技术的应用，我们发现工厂需要更多数据专家和软件专家。”为此，施耐德电气引入和培养了(le)大量数字化人才，并发起了“数字公民(gōngmín)”的全员(quányuán)培训，增强各个领域员工的数字化能力。到2025年底，90%以上员工将通过培训成为“数字公民”。 作为(zuòwéi)当下最受关注的数字化技术(jìshù)之一，AI技术因为被(bèi)业界普遍认为有神秘感、距离感，在落地应用时难免遇到困难。为此，施耐德电气发起了“全员AI”项目，帮助员工学习(xuéxí)并使用AI相关技术。尹正告诉记者，“AI等数字化技术是企业转型最有力的武器，但转型的根本(gēnběn)动力是人，只有人与技术的良性协同才能形成核心竞争力。因此，必须要让新技术‘祛魅’，使每个员工都(dōu)敢应用、都能应用，才能真正(zhēnzhèng)推动企业加速转型。” 技术创新背后的(de)“中国中心”战略 如今，创新意识(yìshí)已经深入到很多中国产业、企业的DNA当中。尹正发现，中国消费者特别喜欢购买创新产品，很多企业也特别愿意尝试新技术，“别国企业在(zài)面临新技术时(shí)，往往会(huì)询问是否应用先例，而中国企业则会问‘我是不是第一个用’。这种心态和精神使得新技术在中国的应用速度非常快(kuài)。” 成立(chénglì)近200年来，施耐德(shīnàidé)电气是创新(chuàngxīn)领域(lǐngyù)(lǐngyù)的长期主义者。“中国产业基础雄厚，产业链高度完善，新兴产业发达，创新资源丰富，拥有巨大的发展潜力。”作为最本土化的跨国企业(kuàguóqǐyè)之一，施耐德电气进入中国38年来，始终坚持“中国中心”战略，以人才为基础、创新为引擎，建立研产销一体化(yītǐhuà)的敏捷机制(jīzhì)。在这一战略下，施耐德电气持续加大(jiādà)在华研发投入，已建成五大研发中心和AI创新实验室，共有2200多名研发工程师，研发投入年增长率超过18%，不仅强化基础的、传统的研发能力，更强化了软件、AI等领域的数字化能力。 正是(zhèngshì)基于中国(zhōngguó)创新环境优势和施耐德电气自身的机制与能力，尹正坦言，“我们全球的许多技术创新，以及我们中国研发团队自己的技术创新，都可能会在中国第一个(dìyígè)落地。” 事实上，当前施耐德(shīnàidé)电气的中国创新成果已大量(dàliàng)反哺全球(quánqiú)。例如，诞生于施耐德电气中国研发中心的AirSeT系列新一代环保型开关柜就舍弃(shěqì)了以往业内惯用、但温室效应远高于二氧化碳的六氟化硫，将空气(kōngqì)用作绝缘材料。该系列产品第一个大规模应用的项目就是北京冬奥会，并被快速推广到全球市场。“在人才方面(fāngmiàn)，以前中国的技术(jìshù)人员要去海外培养，现在我们印度、东南亚、欧洲(ōuzhōu)和美国团队都把年轻工程师送到中国工厂来学习研发和生产技术。如今，施耐德电气中国的技术和经验已经在持续赋能全球用户。”尹正说。 站在新(xīn)质生产力加速培育的关键节点，施耐德(shīnàidé)电气的践行和赋能印证了一个事实：因地制宜的创新技术应用，正是激活产业新动能(dòngnéng)的核心密码。尹正强调，未来，施耐德电气将继续以中国市场为创新策源地，深化研产销一体化布局，携手本土伙伴(huǒbàn)共同促进先进技术的场景化落地，赋能中国产业加速迈向高端化，这(zhè)既是跨国企业扎根中国的必然使命，也是中国产业引领(yǐnlǐng)全球创新的生动演绎。（记者 李昱佑）